螺旋焊管厂家不同的焊接热源有不同的特点，其最小加热面积、***功率密度、正常焊接规范下的温度是不一样的，其中氧乙炔焊的最小加热面积为0.1cm2，***功率密度为2×10W/cm2；激光焊的最小加热面积为10-cm2，***功率密度为10~10W/cm2；对于常用的钨极氧弧焊（T1G），最小加热面积为103cm2，***功率密度为1.5×10W/cm；电弧焊的最小加热面积为10cm2，***功率密度为10W/cm2电源的功率密度不同，加热面积不同，对焊接接头的温度场影响也不同。加热面积越小·功率密度越大，产热越快，温度梯度越大，焊接热影响区相对较小，对母材组织影响也小，焊接接头的变形也越小；反之，加热面积大，功率密度小，加热时间长，产热慢，温度梯度小，焊接热影响区大，对母材组织影响大，变形也大。氧乙炔热源属于后者，因此在电站金属部件的焊接中，承压部件目前很少使用氧乙炔焊接热源。氧乙炔焊在一些特殊的位置，低碳钢材料中偶有使用，在气割中普遍使用氧乙炔热源。电子束焊接热源和激光焊接热源加热范围小，功率密度大，用于厚件不开坡口焊接和电站部件的修复（如吸风机叶片、汽轮机大轴的焊接等）。

       由于螺旋焊管厂家和激光焊设备庞大，螺旋焊管厂家现场焊接受到局限，多用于工厂内零部件的修复。手工钨极氩弧焊焊接热源和手工电弧焊焊接热源设备简单，特别适合现场各种位置的操作，在电源上采用脉冲等可灵活调整热输入，满足多种工艺的焊接要求，因此手工钨极氩弧焊、手工电弧焊是电站安装现场和检修现场最常用的焊接热源。其他如摩擦焊和电渣焊接热源在20世纪80年代电站部件生产中广为使用。电渣焊在汽包生产过程中用来焊接纵缝，由于品粒粗大，冲击韧性差，需要进行正火处理，而且焊接过程中易出珖结晶缺陷和夹杂，后被窄间隙埋弧焊焊接热源替代。摩擦焊及闪光对焊用来生产锅炉中的各种蛇形管，由于焊接质量受到焊接热源的限制，存在氧化物存留焊缝，又存在较大的应力集中现象，在部件运行过程中出现早期失效，目前这些焊接热源在承压部件焊接中已被淘汰，在建筑中有时还可以见到用闪光对焊焊接钢筋。

       〔三）坪接热源移动对温度场的影响当焊接热源相对焊件不动时，螺旋焊管厂家温度场为国绕焊接热源的同心圆等温线。当散热和产热达到平衡后，焊件上各点的温度不随时间变化而变动，此时称为稳定温度场。当焊接热源移动时·焊件上各点的温度场随之发生变化，变化的温度场称为不稳定温度场。t功率的热源移动加热一段时间后，相对于热源来说温度场是恒定不变的（对于焊件来输入决定了温度分布，而热输人的多少不仅与焊接规范有关，而且还与散热情况有关l时与流量大小、气流种类、气体层紊流情况、电极材料及尺寸、极性接法、离子气中的微量元素也有关，所有这些因素又是随温度变化的。这些复杂的变化因素若被忽略了，就会出现理论与实际的偏差。如果忽略金属熔化的过热度和冷却时的过冷度，把熔池边缘近似地看作一个等温面，就可以通过腐蚀技术测量熔池的尺寸，通过对测量数据拟合得出经验公式。