螺旋钢管厂家焊接技术的发展历程塑料焊接是现代工业重要的塑料加工成型工艺之一。常见的塑料加工成型工艺有挤岀、注塑、压延、滚塑等，其特征是批量大、热成型。但是，一些产品往往还要进行机械加工、表面处理、机楲连接等二次加工，塑料焊接就是一种重要的二次加工。本节主要介绍塑料焊接技术（包括塑料压力管道焊接）的现状与塑料焊接技术概述塑料焊接技术的发展是伴随着塑料的发展而发展的。今天所说的塑料，单指工合成的塑料（又称合成树脂），是用人工方法合成的高分子物质。最早的塑料是用硝酸处理过的纤维素、由天然的纤维素加工而成的，并不是完全人工合成的塑料。人类历史上***种完全人工合成的塑料是酚醛树脂，由美国人贝克兰在19o0年用苯酚和甲醛制得的，并取得***个热固性树脂—-酚醛树脂的专利权这带来了塑料突破性的进展。1920年以后塑料工业获得了迅速发展。20世纪40年乙烯类单体的自由基引发聚合迅速发展，实现工业化的塑料包括氯乙烯、聚苯烯和有机玻璃等。在这一时期塑料工业处于飞速发展阶段。

       螺旋钢管厂家起塑料工业超过历史***水平，产量达72Mt。目前，以塑料为主体的合成材料的世界体积产量早已超过全部金属的产量。钢铁生产已有两千多年的历史，而塑料问世不过百多年，足可见塑料工业发展速度之惊还有一种材料称为塑料是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。它能改善或提髙现有塑料的性能并降低成本，广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域，成为塑料工业中最为活跃的品种之塑料按其热行为的不同可分为热塑性塑料和热固性塑料。热固性塑料成型后再加热也不会变软、不熔化，因此这种塑料不能进行焊接，多用于开关、插座等。热塑性塑料成型后再加热仍可软化乃至熔化，具有良好的加工性能和可焊性。由于焊接时要求塑料能熔化和迅速冷却而将两塑料表面连接在一起，因此般情况下塑料焊接就是指热塑性塑料的焊接。

       螺旋钢管厂家焊接方法塑料焊接是利用热作用，螺旋钢管厂家使塑料连接处发生熔融，并在一定压力下粘接在起。塑料焊接可以使用焊条填充材料，也可以直接加热焊件而部使用填充材料塑料设备的性能主要取决于其连接接头的性能，大多数工程应用均要求接头与母材具有相同的性能，而焊接方法和焊接技术则对接头性能具有重要的影响由于塑料材质、种类及使用条件的不同，焊接时所采用的方法也不同。不同的塑料焊接方法不外乎加热方式的不同。除了大多与塑料的熔融特性及流动特性有关外，可能还遵循着各自特有的机理塑性塑料的焊接方法大体可分为三大类，即热焊接、摩擦焊接、电磁焊接。热焊接包括热气焊、热压焊、挤岀焊、加热工具焊和红外辐射焊接等；摩擦焊接可分为旋振动焊、髙频焊和超声波焊接等；电磁焊接有电热丝焊接应焊接、电容焊接和脉神焊等。目前常采用的塑料焊接方法有热风焊、挤岀焊、热熔焊和电熔焊等。热风焊方法历史最长，应用广泛，适合于焊接大型设备或构件，如板材对接、角形焊鏠，但只能用于手工操作，生产效率较低。